ஹைட்ராலிக் வால்வை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

ஹைட்ராலிக் வால்வு பழுதுபார்ப்பு என்பது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் கொள்கைகள், கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவைப்படும் மிகவும் தொழில்நுட்ப வேலையாகும். இந்தக் கட்டுரை ஹைட்ராலிக் வால்வுகளைப் பிரித்தல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்தல் ஆகியவற்றை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.

1. ஹைட்ராலிக் வால்வை பிரித்தல்

தயாரிப்பு வேலை: ஹைட்ராலிக் வால்வை பிரிப்பதற்கு முன், பொருத்தமான பிரித்தெடுக்கும் கருவிகள் மற்றும் முறைகளைத் தேர்வுசெய்ய, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, ஹைட்ராலிக் வால்வின் வகை மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு வேலை செய்வதை நிறுத்திவிட்டதா என்பதை உறுதிசெய்து, விபத்துகளைத் தடுக்க மின்சார விநியோகத்தை துண்டிக்கவும்.

பிரித்தெடுக்கும் வரிசை: ஹைட்ராலிக் வால்வின் பிரித்தெடுக்கும் வரிசை, வெளியில் இருந்து உள்ளேயும் மேலிருந்து கீழும் என்ற கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும். வெளிப்புற இணைக்கும் பாகங்களை முதலில் பிரித்து, பின்னர் உள் பாகங்களை பிரித்து எடுக்கவும். இது முறையற்ற பிரித்தெடுக்கும் வரிசையால் ஏற்படும் பாகங்களின் சேதம் அல்லது கசிவைத் தவிர்க்கிறது.

பிரித்தெடுக்கும் முறை: ஹைட்ராலிக் வால்வின் முக்கிய பிரித்தெடுக்கும் முறைகள் பின்வருமாறு:

(1) திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு: திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளைக் கொண்ட ஹைட்ராலிக் வால்வுகளுக்கு, அவற்றைப் பிரிக்க ஒரு குறடு அல்லது சாக்கெட் குறடு பயன்படுத்தப்படலாம். பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்க சீரான சக்தியைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

(2) ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பு: ஃபிளேன்ஜ்-இணைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் வால்வுகளுக்கு, அதை பிரிக்க ஒரு ரெஞ்ச் அல்லது போல்ட் டென்ஷனரைப் பயன்படுத்தலாம். பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​கசிவைத் தடுக்க போல்ட்களை குறுக்காக இறுக்குவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

(3) வெல்டிங் இணைப்பு: வெல்டிங் இணைப்புகளைக் கொண்ட ஹைட்ராலிக் வால்வுகளுக்கு, பிரித்தெடுப்பதற்கு வெல்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​வெல்டில் விரிசல் ஏற்பட்டு கசிவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க கவனம் செலுத்துங்கள்.

குறிப்பு: ஹைட்ராலிக் வால்வை பிரிக்கும்போது, ​​பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:
(1) சுத்தமாக வைத்திருங்கள்: பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஹைட்ராலிக் அமைப்பிற்குள் அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்க வேலை செய்யும் சூழலையும் பாகங்களையும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

(2) சேதத்தைத் தடு: பாகங்களை பிரித்தெடுக்கும் போது சேதமடைவதைத் தடுக்க பொருத்தமற்ற கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

(3) பதிவுத் தகவல்: பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஹைட்ராலிக் வால்வின் வகை, மாதிரி, நிறுவல் இடம் மற்றும் பிற தகவல்கள் அடுத்தடுத்த ஆய்வு மற்றும் அசெம்பிளிக்காக பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

2. ஹைட்ராலிக் வால்வுகளின் ஆய்வு

தோற்ற ஆய்வு: ஹைட்ராலிக் வால்வின் தோற்றத்தை சேதம், சிதைவு, துரு போன்றவற்றிற்காக சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சேதம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

சீல் ஆய்வு: ஹைட்ராலிக் வால்வின் சீல்கள் தேய்ந்து போயுள்ளனவா, பழையதாகிவிட்டதா, சேதமடைந்துள்ளனவா எனச் சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்தால், அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

ஸ்பிரிங் ஆய்வு: ஹைட்ராலிக் வால்வின் ஸ்பிரிங் சிதைந்துள்ளதா, உடைந்துள்ளதா, மீள்தன்மை தோல்வியடைந்ததா போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும். அது சேதமடைந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

பிஸ்டன் ஆய்வு: ஹைட்ராலிக் வால்வின் பிஸ்டனில் தேய்மானம், கீறல்கள், சிதைவு போன்றவற்றிற்காக சரிபார்க்கவும். அது சேதமடைந்திருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

வால்வு மைய ஆய்வு: ஹைட்ராலிக் வால்வின் வால்வு மையத்தில் தேய்மானம், கீறல்கள், சிதைவு போன்றவற்றிற்காக அதைச் சரிபார்க்கவும். அது சேதமடைந்திருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

ஓட்ட சரிபார்ப்பு: ஹைட்ராலிக் வால்வின் ஓட்டத்தை அளவிடுவதன் மூலம், அதன் செயல்பாட்டு செயல்திறன் இயல்பானதா என்பதை தீர்மானிக்கவும். ஓட்ட விகிதம் அசாதாரணமாக இருந்தால், ஹைட்ராலிக் வால்வின் உள் பாகங்கள் சேதமடையலாம் அல்லது தடுக்கப்படலாம், மேலும் ஆய்வு மற்றும் பழுது தேவை.

அழுத்த சரிபார்ப்பு: ஹைட்ராலிக் வால்வின் அழுத்தத்தை அளவிடுவதன் மூலம், அதன் செயல்பாட்டு செயல்திறன் இயல்பானதா என்பதை தீர்மானிக்கவும். அழுத்தம் அசாதாரணமாக இருந்தால், ஹைட்ராலிக் வால்வின் உள் பாகங்கள் சேதமடையலாம் அல்லது தடுக்கப்படலாம், மேலும் ஆய்வு மற்றும் பழுது தேவை.

கசிவு ஆய்வு: ஹைட்ராலிக் வால்வின் கசிவைக் கவனிப்பதன் மூலம், அதன் சீல் செயல்திறன் இயல்பானதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். கசிவு கடுமையாக இருந்தால், சீல் சேதமடைந்திருக்கலாம் அல்லது முறையற்ற முறையில் நிறுவப்பட்டிருக்கலாம், மேலும் ஆய்வு மற்றும் பழுது தேவைப்படும்.

3. ஹைட்ராலிக் வால்வின் அசெம்பிளி

பாகங்களை சுத்தம் செய்தல்: பாகங்களின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அசுத்தங்கள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை அகற்ற, பிரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் வால்வு பாகங்களை சுத்தம் செய்யவும்.

சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றவும்: ஆய்வு முடிவுகளின்படி, புதிய பாகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் அளவு அசல் பாகங்களுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதிசெய்ய சேதமடைந்த ஹைட்ராலிக் வால்வு பாகங்களை மாற்றவும்.

அசெம்பிளி வரிசை: ஹைட்ராலிக் வால்வின் அசெம்பிளி வரிசை, உள்ளே இருந்து வெளியே மற்றும் கீழிருந்து மேல் என்ற கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும். முதலில் உள் பாகங்களை அசெம்பிளி செய்யவும், பின்னர் வெளிப்புற இணைப்பிகளை அசெம்பிளி செய்யவும். இது முறையற்ற அசெம்பிளி வரிசையால் ஏற்படும் பாகங்களின் சேதம் அல்லது கசிவைத் தவிர்க்கிறது.

அசெம்பிளி முறை: ஹைட்ராலிக் வால்வுகளின் முக்கிய அசெம்பிளி முறைகள் பின்வருமாறு:

(1) திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு: திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளைக் கொண்ட ஹைட்ராலிக் வால்வுகளுக்கு, அசெம்பிளிக்கு ஒரு ரெஞ்ச் அல்லது சாக்கெட் ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தலாம். அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்க சீரான சக்தியைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

(2) ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பு: ஃபிளேன்ஜ்-இணைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் வால்வுகளுக்கு, அசெம்பிளிக்கு ஒரு ரெஞ்ச் அல்லது போல்ட் டென்ஷனரைப் பயன்படுத்தலாம். அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​கசிவைத் தடுக்க போல்ட்களை குறுக்காக இறுக்குவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

(3) வெல்டிங் இணைப்பு: வெல்டிங் இணைப்புகளைக் கொண்ட ஹைட்ராலிக் வால்வுகளுக்கு, அசெம்பிளிக்கு வெல்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​வெல்ட்கள் விரிசல் ஏற்படுவதையும் கசிவை ஏற்படுத்துவதையும் தடுக்க கவனம் செலுத்துங்கள்.

குறிப்புகள்: ஹைட்ராலிக் வால்வுகளை இணைக்கும் போது, ​​பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:
(1) சுத்தமாக வைத்திருங்கள்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பிற்குள் அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்க, அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது வேலை செய்யும் சூழலையும் பாகங்களையும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

(2) சேதத்தைத் தடு: பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்க, பொருத்தமற்ற கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

(3) சீலைச் சரிபார்க்கவும்: அசெம்பிளிக்குப் பிறகு, கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஹைட்ராலிக் வால்வின் சீலிங் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும்.

ஹைட்ராலிக் வால்வுபழுதுபார்ப்பு என்பது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் கொள்கைகள், கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவைப்படும் மிகவும் தொழில்நுட்ப வேலையாகும். ஹைட்ராலிக் வால்வுகளின் பிரித்தெடுத்தல், ஆய்வு மற்றும் அசெம்பிளி முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலம், பராமரிப்பு திறன் மற்றும் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.