ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை எப்படி சரி செய்வது?

இந்தக் காலகட்டத்தில் தொழில்துறை உபகரண பராமரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி, பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்திற்கான அதிக தேவைகளையும் முன்வைத்துள்ளது.ஹைட்ராலிக் கியர் பம்புகள், ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். ஒரு முக்கியமான மின் பரிமாற்றக் கூறு என்பதால், ஹைட்ராலிக் கியர் பம்ப் செயலிழந்தவுடன், முழு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்திறனும் பாதிக்கப்படும்.

நீண்ட கால உயர்-தீவிர வேலை நிலைமைகளின் கீழ், ஹைட்ராலிக் கியர் பம்புகள் குறைந்த ஓட்டம், நிலையற்ற அழுத்தம், அதிகரித்த சத்தம் போன்ற பல்வேறு தோல்விகளை சந்திக்க நேரிடும். இந்த தோல்விகள் பொதுவாக தேய்மானம், மாசுபாடு அல்லது பம்பிற்குள் பொருத்தம் இடைவெளியில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் தொடர்புடையவை. இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, பராமரிப்பு பணியாளர்கள் ஹைட்ராலிக் கியர் பம்புகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையைப் பற்றிய ஆழமான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமானவற்றை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.கியர் பம்ப் பராமரிப்புஉத்திகள்.

ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை பராமரிப்பதில் முதல் படி முழுமையான ஆய்வு மற்றும் நோயறிதல் ஆகும். கசிவு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பம்பின் தோற்றத்தை ஆய்வு செய்தல்; அசாதாரண சத்தங்கள் உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க பம்ப் வேலை செய்யும் போது அதன் ஒலியைக் கேட்பது; மற்றும் அவை வேலை செய்யும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த பம்பின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை அளவிடுதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். கூடுதலாக, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயையும் சோதிக்க வேண்டும், ஏனெனில் எண்ணெயின் மாசுபாடு அல்லது சிதைவு பெரும்பாலும் பம்ப் செயலிழப்புக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

படி 1: ஆரம்ப மதிப்பீடு

பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையில் இறங்குவதற்கு முன், அடிப்படை சிக்கலை அடையாளம் காண உங்கள் ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பின் முழுமையான மதிப்பீட்டைச் செய்வது மிகவும் முக்கியம். இதில் கசிவுகள், அசாதாரண சத்தங்கள், குறைந்த செயல்திறன் அல்லது சேதத்தின் வெளிப்படையான அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா என பம்ப் கூறுகளை ஆய்வு செய்வது அடங்கும். கூடுதலாக, திரவ நிலை மற்றும் தரத்தைச் சரிபார்ப்பது பம்பின் நிலை குறித்த மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்கும்.

படி 2: பிரித்தெடுத்தல்

மதிப்பீடு முடிந்ததும், சிக்கல் அடையாளம் காணப்பட்டதும், அடுத்த கட்டம் ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை கவனமாக பிரிப்பதாகும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பிலிருந்து பம்பைத் துண்டித்து, கசிவைத் தடுக்க ஹைட்ராலிக் திரவத்தை வடிகட்டுவதன் மூலம் தொடங்கவும். பம்பை வைத்திருக்கும் மவுண்டிங் போல்ட்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை அகற்றி, பம்ப் கூறுகளை கவனமாக பிரித்து, மீண்டும் இணைக்கும் வரிசை மற்றும் திசையைக் குறிப்பிடவும்.

படி 3: ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்

பம்பை பிரித்தெடுத்த பிறகு, தேய்மானம், சேதம் அல்லது அரிப்புக்கான அறிகுறிகளுக்காக ஒவ்வொரு கூறுகளையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்யுங்கள். கியர் பற்கள், தாங்கு உருளைகள், முத்திரைகள் மற்றும் வீட்டு மேற்பரப்புகளில் மிகுந்த கவனம் செலுத்துங்கள். உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்ய, சேதமடைந்த அல்லது தேய்ந்த பாகங்களை உண்மையான OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) மாற்று பாகங்களுடன் மாற்றவும். கூடுதலாக, பம்ப் செயல்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய எந்தவொரு மாசுபாடுகள் அல்லது குப்பைகளையும் அகற்ற பொருத்தமான கரைப்பான் மூலம் அனைத்து கூறுகளையும் சுத்தம் செய்யவும்.

படி 4: முத்திரையை மாற்றவும்

திரவக் கசிவைத் தடுப்பதிலும், பம்பிற்குள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பராமரிப்பதிலும் சீல்கள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. தேய்மானம், விரிசல் அல்லது சிதைவு போன்ற அறிகுறிகளுக்கு சீல்களைச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் இவை கசிவுகளை ஏற்படுத்தி பம்ப் செயல்திறனைக் குறைக்கும். ஷாஃப்ட் சீல்கள், தாங்கி சீல்கள் மற்றும் O-மோதிரங்கள் உட்பட அனைத்து சீல்களையும் ஹைட்ராலிக் திரவம் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற உயர்தர மாற்று பாகங்களுடன் மாற்றவும்.

படி 5: கியர் மற்றும் தாங்கி ஆய்வு

கியர் அசெம்பிளிகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் ஹைட்ராலிக் கியர் பம்புகளின் முக்கிய கூறுகளாகும், அவை சக்தியை கடத்துவதற்கும் சீரான செயல்பாட்டை பராமரிப்பதற்கும் பொறுப்பாகும். பம்ப் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய தேய்மானம், குழிகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு கியர் பற்களைச் சரிபார்க்கவும். அதேபோல், மாற்றீட்டின் அவசியத்தைக் குறிக்கும் அதிகப்படியான விளையாட்டு, சத்தம் அல்லது கரடுமுரடான தன்மைக்காக தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

படி 6: மீண்டும் ஒன்றுகூடி சோதிக்கவும்

தேவையான அனைத்து பகுதிகளையும் ஆய்வு செய்து, சுத்தம் செய்து, மாற்றிய பின், ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை பிரித்தெடுக்கும் தலைகீழ் வரிசையில் மீண்டும் இணைக்கவும். கசிவுகளைத் தடுக்கவும், உகந்த பம்ப் செயல்திறனை உறுதி செய்யவும் போல்ட்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் சீல்கள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு இறுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். மீண்டும் இணைக்கப்பட்ட பிறகு, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பொருத்தமான திரவத்தால் நிரப்பப்பட்டு, அழுத்த சோதனை, ஓட்ட அளவீடுகள் மற்றும் இரைச்சல் பகுப்பாய்வு உள்ளிட்ட பம்பின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்க தொடர்ச்சியான சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.

படி 7: தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு

உங்கள் ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை சரிசெய்த பிறகு, தொடர்ச்சியான நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்தவும். திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தடுக்க வழக்கமான ஆய்வுகள், திரவ பகுப்பாய்வு மற்றும் தேய்மான பாகங்களை முன்கூட்டியே மாற்றுதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். கூடுதலாக, அசாதாரண நடத்தைக்கான ஏதேனும் அறிகுறிகள் உள்ளதா என பம்பின் செயல்பாட்டை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து, மேலும் சேதத்தைத் தவிர்க்க உடனடியாக சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்.

பழுதுபார்ப்பு முடிந்ததும், ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை மீண்டும் இணைக்க வேண்டும். இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அனைத்து பாகங்களும் சரியாக நிறுவப்பட்டு அவற்றின் அசல் நிலைகளுக்கு மீட்டமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம். மேலும், எதிர்கால கசிவு சிக்கல்களைத் தடுக்க அனைத்து சீல்களையும் மாற்றவும். அசெம்பிளி முடிந்ததும், அமைப்பின் சோதனை ஓட்டத்தை மேற்கொள்வது அவசியம். பம்ப் வடிவமைப்பு தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய அழுத்தம், ஓட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற முக்கிய பம்ப் அளவுருக்களைக் கண்காணிப்பதும் இதில் அடங்கும்.

இறுதியாக, பராமரிப்பு பணியாளர்கள் பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது காணப்படும் அனைத்து முக்கிய படிகள் மற்றும் சிக்கல்களை பதிவு செய்ய வேண்டும், இது எதிர்கால பராமரிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதலுக்கு மிகவும் உதவியாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் அணிந்திருக்கும் பாகங்களை மாற்றுவது ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்கும்.

சுருக்கமாகச் சொன்னால், ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பின் பராமரிப்பு மிகவும் தொழில்முறை மற்றும் கோரும் வேலை. துல்லியமான தவறு கண்டறிதல், தரப்படுத்தப்பட்ட பிரித்தெடுக்கும் நடைமுறைகள், நுணுக்கமான சுத்தம் செய்யும் பணி, கடுமையான அசெம்பிளி தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துதல் மூலம், ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பின் பராமரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும், இதன் மூலம் முழு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.