ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை எவ்வாறு சரிசெய்வது

இந்த சகாப்தத்தில் தொழில்துறை உபகரணங்கள் பராமரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பத்திற்கான உயர் தேவைகளையும் முன்வைத்துள்ளதுஹைட்ராலிக் கியர் பம்புகள், ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஒரு முக்கிய கூறு. ஒரு முக்கியமான மின் பரிமாற்றக் கூறுகளாக, ஹைட்ராலிக் கியர் பம்ப் தோல்வியடைந்ததும், முழு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும்.

நீண்டகால உயர்-தீவிரம் கொண்ட வேலை நிலைமைகளின் கீழ், ஹைட்ராலிக் கியர் விசையியக்கக் குழாய்கள் குறைக்கப்பட்ட ஓட்டம், நிலையற்ற அழுத்தம், அதிகரித்த சத்தம் போன்ற பல்வேறு தோல்விகளை அனுபவிக்கக்கூடும். இந்த தோல்விகள் பொதுவாக உடைகள், மாசுபாடு அல்லது பம்பிற்குள் பொருத்தம் அனுமதி மாற்றங்களுடன் தொடர்புடையவை. இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, பராமரிப்பு பணியாளர்கள் ஹைட்ராலிக் கியர் பம்புகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு கொள்கையைப் பற்றி ஆழமான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்கியர் பம்ப் பராமரிப்புஉத்திகள்.

ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பிற்கு சேவை செய்வதற்கான முதல் படி முழுமையான ஆய்வு மற்றும் நோயறிதல் ஆகும். கசிவு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பம்பின் தோற்றத்தை ஆய்வு செய்வது இதில் அடங்கும்; அசாதாரண சத்தங்கள் உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க பம்பின் ஒலியைக் கேட்பது; மற்றும் அவர்கள் உழைக்கும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக பம்பின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை அளவிடுதல். கூடுதலாக, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயையும் சோதிக்க வேண்டும், ஏனென்றால் எண்ணெயின் மாசுபாடு அல்லது சரிவு பெரும்பாலும் பம்ப் செயலிழப்புக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

படி 1: ஆரம்ப மதிப்பீடு

பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையில் மூழ்குவதற்கு முன், அடிப்படை சிக்கலை அடையாளம் காண உங்கள் ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பின் முழுமையான மதிப்பீட்டைச் செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. கசிவுகள், அசாதாரண சத்தங்கள், குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன் அல்லது சேதத்தின் வெளிப்படையான அறிகுறிகள் ஆகியவற்றிற்கான பம்ப் கூறுகளை ஆய்வு செய்வது இதில் அடங்கும். கூடுதலாக, திரவ நிலை மற்றும் தரத்தை சரிபார்ப்பது பம்பின் நிலை குறித்த மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்கும்.

படி 2: பிரித்தெடுத்தல்

மதிப்பீடு முடிந்ததும், சிக்கல் அடையாளம் காணப்பட்டதும், அடுத்த கட்டம் ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை கவனமாக பிரிப்பதாகும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பிலிருந்து பம்பைத் துண்டித்து, கசிவைத் தடுக்க ஹைட்ராலிக் திரவத்தை வடிகட்டுவதன் மூலம் தொடங்கவும். பம்பை வைத்திருக்கும் பெருகிவரும் போல்ட் மற்றும் பொருத்துதல்களை அகற்றி, பம்ப் கூறுகளை கவனமாக பிரித்து, மறுசீரமைப்பின் ஒழுங்கு மற்றும் திசையைக் குறிப்பிடுகிறது.

படி 3: ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யுங்கள்

பம்பைப் பிரித்த பிறகு, உடைகள், சேதம் அல்லது அரிப்பு அறிகுறிகளுக்கு ஒவ்வொரு கூறுகளையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்யுங்கள். கியர் பற்கள், தாங்கு உருளைகள், முத்திரைகள் மற்றும் வீட்டு மேற்பரப்புகளில் கவனம் செலுத்துங்கள். உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த சேதமடைந்த அல்லது அணிந்த பகுதிகளை உண்மையான OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) மாற்று பகுதிகளுடன் மாற்றவும். கூடுதலாக, பம்ப் செயல்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய அசுத்தங்கள் அல்லது குப்பைகளை அகற்ற பொருத்தமான கரைப்பான் மூலம் அனைத்து கூறுகளையும் சுத்தம் செய்யுங்கள்.

படி 4: முத்திரையை மாற்றவும்

திரவ கசிவைத் தடுப்பதிலும், பம்பிற்குள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை பராமரிப்பதிலும் முத்திரைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உடைகள், விரிசல் அல்லது சிதைவின் அறிகுறிகளுக்கு முத்திரைகள் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் இவை கசிவுகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பம்ப் செயல்திறனை ஏற்படுத்தும். தண்டு முத்திரைகள், தாங்கி முத்திரைகள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள் உள்ளிட்ட அனைத்து முத்திரைகளையும் மாற்றவும், ஹைட்ராலிக் திரவம் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுடன் இணக்கமான உயர்தர மாற்று பகுதிகளுடன்.

படி 5: கியர் மற்றும் தாங்கி ஆய்வு

கியர் கூட்டங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் ஹைட்ராலிக் கியர் விசையியக்கக் குழாய்களின் முக்கிய கூறுகள், சக்தியை கடத்துவதற்கும் மென்மையான செயல்பாட்டை பராமரிப்பதற்கும் பொறுப்பாகும். பம்ப் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய உடைகள், குழி அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு கியர் பற்களைச் சரிபார்க்கவும். அதேபோல், மாற்றீட்டின் தேவையைக் குறிக்கும் அதிகப்படியான விளையாட்டு, சத்தம் அல்லது கடினத்தன்மைக்கு தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

படி 6: மீண்டும் இணைக்கவும் சோதனை செய்யவும்

தேவையான அனைத்து பகுதிகளையும் ஆய்வு செய்தபின், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மாற்றியமைத்த பிறகு, பிரித்தெடுக்கும் தலைகீழ் வரிசையில் ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை மீண்டும் இணைக்கவும். கசிவைத் தடுக்க போல்ட், பொருத்துதல்கள் மற்றும் முத்திரைகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு இறுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க. மறுசீரமைக்கப்பட்ட பிறகு, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பொருத்தமான திரவத்துடன் நிரப்பப்படுகிறது மற்றும் அழுத்தம் சோதனை, ஓட்ட அளவீடுகள் மற்றும் இரைச்சல் பகுப்பாய்வு உள்ளிட்ட பம்பின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்க தொடர்ச்சியான சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.

படி 7: தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு

உங்கள் ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை சரிசெய்த பிறகு, தொடர்ச்சியான நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்தவும். திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தடுக்க வழக்கமான ஆய்வுகள், திரவ பகுப்பாய்வு மற்றும் உடைகள் பகுதிகளை மாற்றியமைத்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். கூடுதலாக, அசாதாரண நடத்தையின் எந்தவொரு அறிகுறிகளுக்கும் பம்பின் செயல்பாட்டை நெருக்கமாக கண்காணிக்கவும், மேலும் சேதத்தைத் தவிர்க்க உடனடியாக சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்.

பழுது முடிந்ததும், ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பை மீண்டும் இணைக்க வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டின் போது, ​​அனைத்து பகுதிகளும் சரியாக நிறுவப்பட்டு அவற்றின் அசல் நிலைகளுக்கு மீட்டமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்வது மிகவும் முக்கியம். மேலும், எதிர்கால கசிவு சிக்கல்களைத் தடுக்க அனைத்து முத்திரைகளையும் மாற்றவும். சட்டசபை முடிந்ததும், அமைப்பின் சோதனை ஓட்டத்தை செய்ய வேண்டியது அவசியம். வடிவமைப்பு தரங்களை வடிவமைக்க பம்ப் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய அழுத்தம், ஓட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற முக்கிய பம்ப் அளவுருக்களைக் கண்காணிப்பது இதில் அடங்கும்.

இறுதியாக, பராமரிப்பு பணியாளர்கள் பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது காணப்படும் அனைத்து முக்கிய படிகளையும் சிக்கல்களையும் பதிவு செய்ய வேண்டும், இது எதிர்கால பராமரிப்பு மற்றும் தவறு நோயறிதலுக்கு மிகவும் உதவியாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் அணிந்த பாகங்களை மாற்றுவது ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும்.

சுருக்கமாக, ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பின் பராமரிப்பு மிகவும் தொழில்முறை மற்றும் தேவைப்படும் வேலை. துல்லியமான தவறு கண்டறிதல், தரப்படுத்தப்பட்ட பிரித்தெடுக்கும் நடைமுறைகள், துல்லியமான துப்புரவு பணிகள், கடுமையான சட்டசபை தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், ஹைட்ராலிக் கியர் பம்பின் பராமரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம், இதன் மூலம் முழு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.