ஒரு ஹைட்ராலிக் பம்ப் அழுத்தத்தை உருவாக்க முடியுமா?

ஒரு ஹைட்ராலிக் பம்ப் அழுத்தத்தை உருவாக்க முடியுமா என்ற கேள்வி ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் முக்கிய செயல்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வதற்கு அடிப்படை. உண்மையில், ஹைட்ராலிக் பம்புகள் இயந்திர ஆற்றலை ஹைட்ராலிக் ஆற்றலாக மாற்றுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இதன் மூலம் திரவத்திற்குள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த சாதனங்கள் ஹைட்ராலிக் திரவத்தில் உறிஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அதை கணினி மூலம் தள்ள சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது பலவிதமான இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை இயக்கும் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு பரஸ்பர பிஸ்டன் பம்ப் அல்லது சுழலும் கியர்களை நம்பியிருக்கும் கியர் பம்பைப் பயன்படுத்தினாலும், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான சக்தியை உருவாக்க ஹைட்ராலிக் பம்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

1. ஹைட்ராலிக் பம்பின் வேலை கொள்கை
2. அழுத்தத்தை உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பம்பின் வகை
3. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அழுத்தம் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

1. ஹைட்ராலிக் பம்பின் வேலை கொள்கை

ஒரு ஹைட்ராலிக் பம்ப் ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், அதன் முக்கிய செயல்பாடு கணினி மூலம் திரவத்தை இயக்க அழுத்தத்தை உருவாக்குவதாகும். அவற்றின் பல்திறமை அவர்களுக்கு பரந்த அளவிலான இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை ஆற்ற அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தி, கட்டுமானம் மற்றும் போக்குவரத்து போன்ற தொழில்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அழுத்தம் தலைமுறையில் சிறந்து விளங்கும் இரண்டு பொதுவான ஹைட்ராலிக் பம்புகளை இங்கே ஆராய்வோம்:

1. பிஸ்டன் பம்ப்:
ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் உயர் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதில் அவற்றின் செயல்திறனுக்காக பிஸ்டன் விசையியக்கக் குழாய்கள் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன. அவை பரிமாற்றக் கொள்கையில் செயல்படுகின்றன, அங்கு பிஸ்டன் சிலிண்டருக்குள் முன்னும் பின்னுமாக நகர்கிறது. பிஸ்டன் பின்வாங்கும்போது, ​​சிலிண்டரில் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை ஈர்க்கும் ஒரு வெற்றிடம் உருவாக்கப்படுகிறது. பின்னர், பிஸ்டன் நீட்டிக்கப்படுகையில், அது திரவத்தை அழுத்துகிறது, அதை பம்ப் கடையின் வழியாகவும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பிலும் கட்டாயப்படுத்துகிறது.

பிஸ்டன் விசையியக்கக் குழாய்களின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, போதுமான அழுத்த நிலைகளை உருவாக்கும் திறன் ஆகும், இது கனரக தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அச்சகங்கள் போன்ற உயர் சக்திகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கூடுதலாக, மாறி இடப்பெயர்ச்சி பிஸ்டன் பம்புகள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அழுத்த நிலைகளை நெகிழ்வாக நிர்வகிக்க வெளியீட்டு ஓட்டத்தை சரிசெய்ய முடியும்.

2. கியர் பம்ப்:
கியர் பம்புகள் அவற்றின் எளிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு அறியப்பட்ட மற்றொரு பிரபலமான ஹைட்ராலிக் பம்பாகும். அவை இரண்டு மெஷிங் கியர்களைக் கொண்டிருக்கின்றன - ஒரு ஓட்டுநர் கியர் மற்றும் இயக்கப்படும் கியர் - பம்ப் உறைக்குள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கியர்கள் சுழலும்போது, ​​அவை பம்ப் நுழைவாயிலில் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை ஈர்க்கும் அறைகளை உருவாக்குகின்றன. சுழற்சி பின்னர் திரவத்தை கடைக்குள் தள்ளி, ஹைட்ராலிக் அமைப்பை இயக்க தேவையான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

கியர் பம்புகள் பிஸ்டன் பம்புகளின் அதே உயர் அழுத்த அளவை அடையாது என்றாலும், அவை நிலையான மற்றும் நிலையான திரவ ஓட்டம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அதன் சிறிய வடிவமைப்பு, குறைந்த செலவு மற்றும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு ஆகியவை பொருள் கையாளுதல் உபகரணங்கள், திசைமாற்றி அமைப்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மின் அலகுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

பிஸ்டன் பம்ப் மற்றும் கியர் பம்பின் தேர்வு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. உயர் அழுத்தம் மற்றும் மாறி ஓட்டம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பிஸ்டன் விசையியக்கக் குழாய்கள் விரும்பப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கியர் விசையியக்கக் குழாய்கள் அவற்றின் எளிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரான ஓட்டம் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் செலவு-செயல்திறனுக்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் பம்ப் தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்கள் இந்த முக்கியமான கூறுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, ஓட்டுநர் செயல்திறன் மற்றும் வெவ்வேறு தொழில்களில் புதுமை.

2. அழுத்தத்தை உருவாக்கும் ஹைட்ராலிக் பம்பின் வகை
ஒரு ஹைட்ராலிக் பம்ப் என்பது ஒரு ஆற்றல் மாற்ற சாதனமாகும், இது இயந்திர ஆற்றலை திரவ அழுத்த ஆற்றலாக மாற்றுகிறது. திரவத்தை கொண்டு செல்ல மூடிய அளவின் மாற்றத்தைப் பயன்படுத்துவதும், வேலையை அடைய தொகுதி மாற்றத்தின் கொள்கையை நம்புவதும் அதன் பணிபுரியும் கொள்கை. ஹைட்ராலிக் பம்புகள் அனைத்தும் முத்திரை தொகுதி மாற்றத்தின் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன, எனவே அவை நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ஹைட்ராலிக் பம்புகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

ஹைட்ராலிக் பம்புகள் கியர் வகை, வேன் வகை, உலக்கை வகை மற்றும் பிற வகைகளாக அவற்றின் கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகின்றன. அவை ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் ஒரே கொள்கையில் வேலை செய்கின்றன. ஹைட்ராலிக் பம்பின் வெளியீட்டு ஓட்டத்தை வெவ்வேறு பணி நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தேவையான அளவு சரிசெய்ய முடியும்.

ஹைட்ராலிக் பம்ப் வேலை செய்யும் போது, ​​இது பிரைம் மூவர் ஓட்டுதலின் கீழ் சுழல்கிறது, இதனால் வேலை அளவு தொடர்ந்து மாறுகிறது, இதனால் எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் மற்றும் எண்ணெய் வெளியேற்றத்தின் செயல்முறையை உருவாக்குகிறது. ஹைட்ராலிக் பம்பின் ஓட்ட விகிதம் வேலை அறையின் தொகுதி மாற்ற மதிப்பு மற்றும் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது, மேலும் வேலை அழுத்தம் மற்றும் உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்களின் நிலைமைகளுடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை.

3. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அழுத்தம் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அழுத்தத்தின் தலைமுறை பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. சில முக்கிய காரணிகள் இங்கே:
** சுமை அளவு: ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அதிக சுமை, அதிக அழுத்தம் உருவாக்கப்பட வேண்டும். சுமை ஒரு இயந்திர கூறு, உராய்வு அல்லது பிற எதிர்ப்பின் எடையாக இருக்கலாம்.

** எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை: எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை அதன் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் குழாய்களில் ஓட்ட பண்புகளை பாதிக்கிறது. அதிக பாகுத்தன்மை எண்ணெய் ஓட்ட விகிதத்தை குறைத்து அழுத்தம் இழப்பை அதிகரிக்கும், அதே நேரத்தில் குறைந்த பாகுத்தன்மை எண்ணெய் ஓட்ட விகிதத்தை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் அழுத்தம் இழப்பைக் குறைக்கும்.
** குழாய் நீளம் மற்றும் விட்டம்: குழாயின் நீளம் மற்றும் விட்டம் கணினியில் எண்ணெயின் தூரம் மற்றும் ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது. நீண்ட குழாய்கள் மற்றும் சிறிய விட்டம் ஆகியவை அழுத்த இழப்புகளை அதிகரிக்கின்றன, இதன் மூலம் கணினியில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.
** வால்வுகள் மற்றும் பாகங்கள்: வால்வுகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் (முழங்கைகள், மூட்டுகள் போன்றவை) எண்ணெயின் ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம், இதனால் அதிக அழுத்தம் இழப்பு ஏற்படுகிறது. எனவே, இந்த கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்தும்போது, ​​கணினி செயல்திறனில் அவற்றின் தாக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
** கசிவுகள்: கணினியில் ஏதேனும் கசிவுகள் கிடைக்கக்கூடிய அழுத்தத்தை குறைக்கும், ஏனெனில் கசிவுகள் எண்ணெய் இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் கணினியில் உள்ள அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். எனவே, கசிவைத் தடுக்க உங்கள் கணினியை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிப்பது முக்கியம்.
** வெப்பநிலை மாற்றங்கள்: வெப்பநிலை மாற்றங்கள் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்ட பண்புகளை பாதிக்கும். அதிக வெப்பநிலை எண்ணெயின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும், இது அழுத்தம் இழப்புகளை அதிகரிக்கிறது; குறைந்த வெப்பநிலை எண்ணெயை மெல்லியதாக இருக்கும்போது, ​​இது அழுத்தம் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது. எனவே, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை வடிவமைத்து இயக்கும்போது வெப்பநிலையின் விளைவுகள் கருதப்பட வேண்டும்.
** பம்ப் செயல்திறன்: அழுத்தத்தை உருவாக்கும் கணினியில் ஹைட்ராலிக் பம்ப் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பம்பின் செயல்திறன் (இடப்பெயர்ச்சி, இயக்க அழுத்தம் வரம்பு போன்றவை) கணினியின் அழுத்தம் உருவாக்கும் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சரியான கணினி செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு உங்கள் கணினியின் தேவைகளுக்கு சரியான பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது.
** திரட்டிகள் மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள்: ஒரு அமைப்பில் அழுத்தம் அளவைக் கட்டுப்படுத்த குவிப்பான்கள் மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த கூறுகளை சரிசெய்வதன் மூலம், கணினி அழுத்தத்தின் பயனுள்ள கட்டுப்பாடு மற்றும் மேலாண்மை ஆகியவை அடையப்படலாம்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அழுத்தத்தின் தலைமுறை பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. கணினியின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் திறமையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு தேர்வுமுறை மற்றும் நிர்வாகத்திற்கான தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.

ஆரம்பத்தில் எழுப்பப்பட்ட கேள்விக்கான தெளிவான பதில் ஆம் - ஹைட்ராலிக் பம்ப் உண்மையில் ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதற்கான முதன்மை கருவியாகும். மெக்கானிக்கல் ஆற்றலை ஹைட்ராலிக் சக்தியாக மாற்றுவதில் அவர்களின் பங்கு பல தொழில்களில், உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானம் முதல் விண்வெளி மற்றும் வாகன வரை ஒருங்கிணைந்ததாகும். ஹைட்ராலிக் பம்ப் தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்கள் தொடர்ந்து அழுத்தத்தை சுத்திகரித்து மேம்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக மிகவும் திறமையான மற்றும் நிலையான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் உருவாகின்றன. தொழில் உருவாகும்போது, ​​எண்ணற்ற பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான சக்தியை வழங்குவதில் ஹைட்ராலிக் விசையியக்கக் குழாய்கள் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தில் உறுதியற்றவை, நவீன உலகின் இயந்திரங்களில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக அவற்றின் நிலையை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன.